熱塑性塑料成型方法簡介（國際上稱之為貼身襯法）將熱塑管在橫截面方向上壓成u形以減小其外徑，并拉入待修復(fù)的管道中利用 記憶應(yīng)力恢復(fù)原理 ，借助蒸汽和壓力恢復(fù)膨脹達到緊密貼合的修復(fù)效果，保證不浪費空間，相當(dāng)于直接在內(nèi)部鋪設(shè)新管道。而且由于修復(fù)材料是塑性的，具有一定的延展性，修復(fù)復(fù)雜的情況比較困難（如：變形、變徑、移位等）待遇也特別突出。

熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)原理

熱塑成型法的施工工藝

熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高，具體過程可以分為以下幾個步驟：

1)管道前期預(yù)處理：清潔待修復(fù)的管道，清除管道內(nèi)的異物和突出的尖銳物體。

2)管路拉入：不需要等管道完全干透就可以將襯管拉入待修復(fù)的管道中，拉拔速度不宜過快，建議控制在5 ~ 8m/min。

3)加熱成型：兩端應(yīng)封堵加壓和加熱，并保持該溫度和壓力，直到襯里與原管道粘合在加熱過程中，應(yīng)注意將蒸汽溫度控制在100℃左右，同時注意控制壓力逐漸升至規(guī)定值，使內(nèi)襯與原管道完全粘結(jié)，并保溫保壓30分鐘。

4)冷卻：管道完全貼合后，開始冷卻，冷卻時采用保壓冷卻，管道溫度逐漸降至室溫。

5)后續(xù)連接：清洗管道，排出冷凝水，并與其他管道連接。

熱塑性模塑法的修補工藝簡單、快速、可控，成功率高達95%以上。而熱塑性成型法在國內(nèi)起步較晚，產(chǎn)品和技術(shù)都不成熟，需要通過市場檢驗。在這方面，德國起步要早得多其中，德國瑞豪公司于1990年開始采用熱塑性成型法進行非開挖管道修復(fù)，是行業(yè)內(nèi)最早的，其最快日修復(fù)600m，為行業(yè)最快。

修復(fù)材料及產(chǎn)品

熱塑性成型材料可分為PE和PVC。但由于國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)的不成熟，本文以德國瑞豪公司的產(chǎn)品為例經(jīng)過30年的經(jīng)驗積累，德國瑞豪公司的產(chǎn)品經(jīng)過多次研發(fā)、目前升級改造從材質(zhì)上分為PE和PVC，其材質(zhì)特性如下表所示。

修復(fù)效果

實驗表明，德國某公司的非開挖管道修復(fù)產(chǎn)品修復(fù)效果完全達標，而且無論是變徑，、彎曲或畸形的情況；在內(nèi)部完全鋪設(shè)新管道的同時，真正做到了緊密無縫的貼合；同時也是結(jié)構(gòu)性修復(fù)，一次性徹底解決老管道的各種問題。實驗修復(fù)的演示效果如下圖所示。

目前在非開挖管道修復(fù)工程中，要盡可能多的選擇貼身修復(fù)方式，同時要選擇可靠的品牌技術(shù)，保證質(zhì)量畢竟，城市管網(wǎng)的平穩(wěn)運行不僅關(guān)系到每個人 利益，也影響著城市的健康發(fā)展，這是重中之重， 不能馬虎。項目中的投機行為應(yīng)堅決杜絕、以次充好的行為，深入貫徹提質(zhì)增效的基本要求。